Disposicions generals
El diàmetre de les canonades de PE CHUANGRONG oscil·la entre els 20 mm i els 1600 mm, i hi ha molts tipus i estils d'accessoris disponibles perquè els clients puguin triar. Les canonades o accessoris de PE s'uneixen entre si per fusió tèrmica o amb accessoris mecànics.
Les canonades de PE també es poden unir a altres canonades de materials mitjançant accessoris de compressió, brides o altres tipus qualificats d'accessoris de transició fabricats.
Cada oferta té avantatges i limitacions particulars per a cada situació d'unió que l'usuari pugui trobar. Es recomana contactar amb els diversos fabricants per obtenir orientació sobre les aplicacions i els estils adequats disponibles per a la unió, tal com es descriu en aquest document a continuació.
Mètodes de connexió
Actualment, a la indústria s'utilitzen diversos tipus d'unions de fusió per calor convencionals: fusió a topall, fusió de sella i fusió de soquet. A més, hi ha disponibles unions per electrofusió (EF) amb acobladors EF especials i accessoris de sella.
El principi de la fusió per calor és escalfar dues superfícies a una temperatura determinada i després fusionar-les aplicant una força suficient. Aquesta força fa que els materials fosos flueixin i es barregin, donant lloc a la fusió. Quan es fusionen segons els procediments dels fabricants de canonades i/o accessoris, la zona de la unió esdevé tan resistent o més resistent que la canonada mateixa, tant en propietats de tracció com de pressió, i les unions correctament fusionades són absolutament a prova de fuites. Tan bon punt la unió es refreda fins a una temperatura propera a l'ambient, està a punt per a la seva manipulació. Les seccions següents d'aquest capítol proporcionen una guia general de procediment per a cadascun d'aquests mètodes de connexió.
Passos de fusió a tope
1. Cal instal·lar les canonades a la màquina de soldar i netejar els extrems amb alcohol que no dipositi per eliminar tota la brutícia, la pols, la humitat i les pel·lícules greixoses d'una zona aproximadament a 70 mm de l'extrem de cada canonada, tant a les cares del diàmetre interior com exterior.
2. Els extrems de les canonades es retallen amb una talladora giratòria per eliminar tots els extrems rugosos i les capes d'oxidació. Les cares dels extrems retallats han de ser quadrades i paral·leles.
3. Els extrems de les canonades de PE s'escalfen mitjançant la connexió a pressió (P1) contra una placa calefactora. Les plaques calefactores han d'estar netes i lliures de contaminació, i s'han de mantenir dins d'un rang de temperatura superficial (210 ± 5 ℃ per a PE80, 225 ± 5 ℃ per a PE100). La connexió es manté fins que s'estableix un escalfament uniforme al voltant dels extrems de les canonades, i la pressió de connexió es redueix a un valor inferior P2 (P2 = Pd). La connexió es manté fins que finalitza el "Pas d'absorció de calor".
Buttfusion
La fusió a topall és el mètode més utilitzat per unir longituds individuals de canonades de PE i canonades a accessoris de PE, que es fa mitjançant la fusió per calor dels extrems a topall de les canonades, tal com s'il·lustra a la figura. Aquesta tècnica produeix una connexió permanent, econòmica i eficient pel que fa al flux. Les unions per fusió a topall d'alta qualitat les produeixen operadors formats en bon estat.
La fusió a topall s'aplica generalment a canonades de PE dins del rang de mides de 63 mm a 1600 mm per a unions en canonades, accessoris i tractaments finals. La fusió a topall proporciona una unió homogènia amb les mateixes propietats que els materials de la canonada i els accessoris, i la capacitat de resistir càrregues longitudinals.
4. Els extrems del tub escalfat es retrauen i la placa calefactora es retira tan aviat com sigui possible (t3: sense pressió de contacte).
5. Els extrems escalfats del tub de PE s'uneixen i es pressuritzen uniformement fins al valor de pressió de soldadura (P4 = P1). Aquesta pressió es manté durant un període per permetre que es dugui a terme el procés de soldadura i que la unió fusionada es refredi a la temperatura ambient i, per tant, desenvolupi la seva plena resistència (t4 + t5). Durant aquest període de refredament, les unions han de romandre quietes i sota compressió. En cap cas s'han de ruixar les unions amb aigua freda. Les combinacions de temps, temperatures i pressions que s'han d'adoptar depenen del grau del material PE, del diàmetre i del gruix de la paret dels tubs, i de la marca i el model de la màquina de fusió que s'utilitza. Els enginyers de CHUANGRONG poden proporcionar orientació en els comptadors separats, que es mostren en els formularis següents:
| DEG | MIDA | Pw | nou* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (mín.) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* és l'alçada del cordó de soldadura a la connexió de fusió.
Els cordons de soldadura finals han d'estar completament laminats, sense picadures ni buits, correctament dimensionats i sense decoloració. Quan es realitzen correctament, la resistència mínima a llarg termini de la unió de fusió a topall ha de ser del 90% de la resistència del tub de PE original.
Els paràmetres de la connexió de soldadura han de ser conformesa les demandes de la figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Nota: Els resultats de la fusió següents haurien de beevitat:
Soldadura excessiva: els anells de soldadura són massa amples.
Fusió a topall per inadequació: els dos tubs no estan alineats.
Soldadura en sec: els anells de soldadura són massa estrets, generalment a causa de la baixa temperatura o la manca de pressió.
Arrissament incomplet: la temperatura de soldadura és massa baixa.
Fusió de sòcols
Per a les canonades i accessoris de PE que tenen diàmetres força petits (de 20 mm a 63 mm), la fusió per encaix és un mètode convenient. Aquesta tècnica consisteix a escalfar simultàniament la superfície externa de l'extrem de la canonada i la superfície interna del accessori per encaix fins que el material arribi a la temperatura de fusió recomanada, inspeccionar el patró de fusió, inserir l'extrem de la canonada al encaix i mantenir-lo al seu lloc fins que la unió es refredi. La figura següent il·lustra una unió per fusió per encaix atípica.
Els elements calefactors estan recoberts de PTFE i s'han de mantenir nets i lliures de contaminació en tot moment. Les eines calefactores s'han de configurar i calibrar per mantenir un rang de temperatura superficial estable de 240 °C a 260 °C, que depèn del diàmetre de la canonada. Totes les unions s'han de realitzar sota coberta per evitar la contaminació de les unions per pols, brutícia o humitat.
El procediment de fusió de l'endometri
1. Talleu les canonades, netegeu la secció de la boquilla amb un drap net i un alcohol que no depositi fins a tota la profunditat del casquet. Marqueu la longitud del casquet. Netegeu l'interior de la secció del casquet.
2. Rasqueu la part exterior de la boquilla del tub per treure la capa exterior del tub. No rasqueu l'interior dels endolls.
3. Confirmeu la temperatura dels elements calefactors i assegureu-vos que les superfícies calefactores estiguin netes.
4. Empenyeu les seccions de la clavilla i la femella sobre els elements calefactors fins a la longitud completa del seu encaix i deixeu-les escalfar durant el període adequat.
5. Estireu les seccions de la clavilla i del casquet dels elements calefactors i premeu-les juntes uniformement fins a la longitud completa de l'acoblament sense distorsionar les unions. Subjecteu les unions amb subjecció i manteniu-les fins que s'hagin refredat completament. El cordó de soldadura hauria d'aparèixer uniformement al voltant de tota la circumferència de l'extrem del casquet.
Els paràmetres de fusió d'endolls
| dn, mm | Profunditat de la presa, mm | Temperatura de fusió, C | Temps d'escalfament, S | Temps de fusió, S | Temps de refredament, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: No es recomana la fusió en cavità per a canonades SDR17 i inferiors.
Connexions mecàniques
Igual que en els mètodes de fusió per calor, hi ha disponibles molts tipus d'estils i mètodes de connexió mecànica, com ara: connexió de brida, peça de transició d'acer PE...
Electrofusió
En la unió per fusió tèrmica convencional, s'utilitza una eina de calefacció per escalfar les superfícies de la canonada i del raccord. La unió per electrofusió s'escalfa internament, ja sigui mitjançant un conductor a la interfície de la unió o, com en un disseny, mitjançant un polímer conductor. La calor es crea quan s'aplica un corrent elèctric al material conductor del raccord. La figura 8.2.3.A il·lustra una unió per electrofusió típica. Les connexions de canonada de PE fetes mitjançant el procés d'electrofusió requereixen l'ús d'acoblaments d'electrofusió. La principal diferència entre la fusió tèrmica convencional i l'electrofusió és el mètode pel qual s'aplica la calor.
El procediment d'electrofusió
1. Talleu els tubs en quadrat i marqueu-los a una longitud igual a la profunditat del casquet.
2. Rasqueu la secció marcada de la boquilla del tub per eliminar totes les capes de PE oxidades fins a una profunditat d'aproximadament 0,3 mm. Utilitzeu un rascador manual o un rascador giratori per eliminar les capes de PE. No utilitzeu paper de vidre. Deixeu els accessoris d'electrofusió a la bossa de plàstic segellada fins que els necessiteu per al muntatge. No rasqueu l'interior de l'accessori, netegeu-lo amb un netejador autoritzat per eliminar tota la pols, la brutícia i la humitat.
3. Introduïu el tub a l'acoblament fins a les marques de testimoni. Assegureu-vos que els tubs siguin arrodonits i, quan utilitzeu tubs de PE en espiral, pot ser necessari utilitzar brides per arrodonir per eliminar l'ovalitate. Fixeu el conjunt de la junta amb brides.
4. Connecteu el circuit elèctric i seguiu les instruccions de la caixa de control d'alimentació específica. No canvieu les condicions de fusió estàndard per a la mida i el tipus de connexió en particular.
5. Deixeu la junta al conjunt de brides fins que s'hagi completat el temps de refredament.
Fusió de sella
La tècnica convencional per unir una sella al lateral d'una canonada, il·lustrada a la figura 8.2.4, consisteix a escalfar simultàniament tant la superfície externa de la canonada com la superfície corresponent de l'accessori tipus "sella" amb eines de calefacció de forma còncava i convexa fins que ambdues superfícies arribin a la temperatura de fusió adequada. Això es pot aconseguir mitjançant una màquina de fusió de sella dissenyada per a aquest propòsit.
Hi ha vuit passos seqüencials bàsics que normalment s'utilitzen per crear una junta de fusió de sella:
1. Netegeu la superfície del tub on s'ha de col·locar el raccord de sella
2. Instal·leu els adaptadors de selló de calefacció de la mida adequada
3. Instal·leu la màquina de fusió de sella a la canonada
4. Prepareu les superfícies de la canonada i la connexió d'acord amb els procediments recomanats.
5. Alineeu les peces
6. Escalfeu tant el tub com el raccord de sella
7. Premeu i manteniu les peces juntes
8. Refredeu la junta i retireu la màquina de fusió
CHUANGRONGés una empresa integrada de la indústria i el comerç per accions, fundada el 2005, centrada en la producció de canonades, accessoris i vàlvules de HDPE, canonades, accessoris i vàlvules de PPR, accessoris de compressió i vàlvules de PP, i la venda de màquines de soldar canonades de plàstic, eines per canonades, brides de reparació de canonades, etc. Si necessiteu més detalls, poseu-vos en contacte amb nosaltres al +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Data de publicació: 08 de juliol de 2025
